重钙粉是工业上常用的粉料，重钙粉用途很广泛的，常用于橡胶、塑料、油漆、涂料、建材、油墨、电缆、食品、、纺织、饲料、牙膏等多个工业部门。
重钙粉容易制备，原料易找，但是也需要性能好的磨粉机设备。雷蒙磨粉机稳定性非常高，但是加工400目以上的粉料有一点吃力，加上物料细度要求越高，越不容易形成垫料层，磨辊与磨环直接作用，磨损大，噪音也大，所以建议不要用雷蒙磨粉机加工400目以上的粉料。
那么需要更细的重钙粉怎么办呢？必须找出适合细粉制备的设备才行。桂林鸿程HLMX超细立磨也由此应运而生
重钙的超细粉碎有干磨和湿磨两种方式，干磨常用设备有雷蒙磨机、高速机械冲击粉碎机、气流磨机、新型球磨机、振动磨机、干式砂磨机和塔式磨机等。湿磨常用超细搅拌磨机和砂磨机。下文主要介绍干法超细重钙的常用工艺。
1）原矿→颚破→雷蒙磨机（立式辊磨机）：雷蒙磨机的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。主要靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤压、摩擦和剪切作用来达到粉碎目的。
2）原矿→颚破→新型球磨机→干式微细分级机：该工艺生产的超细重钙产品细度d97可达4um、5um、6um，直到25um，也可在指标范围内任意调节，生产稳定，生产规模大，维护简单，比其他粉磨设备（除气流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原矿→颚破→高速机械冲击式粉碎机+干式微细分级机：该粉碎系统可生产d97≤12um、15um和18um的产品，主要靠高速旋转的锤头冲击、研磨和剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目的。
4）原矿→颚破→雷蒙磨机→气流磨机→干式微细分级机：该工艺可以生产d97≤10um的重钙产品，生产超细重钙粉时，能耗非常高，高达800kW.h/t，所以，采用气流磨生产填料级低附加值重钙粉，经济性不佳，现在很少应用。
5）原矿→颚破→雷蒙磨机→干式超细搅拌磨机→干式微细分级机：是一种效率非常高的超细粉磨系统，为立式结构，磨棒数目多，使用较小的研磨介质。主要是散热差、产量规模较小。
6）其他干磨系统：振动磨机、行星磨机和离心磨机等其他设备，磨重质碳酸钙选择什么制粉工艺，可应用于重钙粉的工业化生产，仍有不少困难需要克服，例如粉料的糊球、料流的顺畅，流程的合理等问题，而且这些设备的粉磨能力一般仅能达到5000t/a的规模。
HCH超细环辊磨粉机成套系统主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。制粉系统工艺流程物料经颚式破碎机破碎成小于10mm的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内安装在转盘上的磨辊绕中心轴旋转，磨辊与磨辊销之间存在很大的活动间隙，在离心力的作用下磨辊水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊销自转。物料通过磨辊与磨环之间的间隙，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用，磨辊分为4层布置（其中HCH780是3层布置），物料通过层磨辊与磨环间为一次粉碎，接着通过第二、三、四层为二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的产品细度细。磨碎的粉末由于重力作用落到底盘上，并在鼓风机的气流作用下被吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，净化后的气流经脉冲除尘器上方余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加的风量经鼓风机和主机之间的风箱接口排入大气。
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